1、螺纹

螺纹按计量单位和发明国,可分为三种:米制螺纹、美制螺纹、英制螺纹。

2、螺纹基本齿型

米制螺纹齿型60°角，美制UN螺纹齿型60°角，英制BS螺纹齿型55°角。

3、螺纹的配合和差异

中等配合是商品紧固件使用的螺纹配合。

4、螺纹检验的争议

由于螺纹检测领域存在许多检验误区和方法的不统一性,在螺纹验收合格性的判定时存在较多的质量争议,在生产过程中也经常发生对同一紧固件螺纹检验使用新旧螺纹量规的“打架” 现象。一直以来,螺纹各要素的检验和测量,包括作用在螺纹量规上用多大的力,以及判定螺纹的合格性等,争议是比较大的,各国标准规定得也不太明确。

为从根本上扭转这种局面,美国在螺纹检测方面进行了大量技术研究,在完善了紧固件螺纹检测体系标准和螺纹量规测量的不确定度的基础上,发布了ASME B1.2-1983 ( R2007 )305/ 1102《统一英寸制螺纹的量规和测量》、ASME B1.3-2007 (2012R)《用于英寸制和公制螺纹(UN、UNR、UNJ、M和MJ)合格性的螺纹测量方法》和IF1-166-2007《损伤螺纹的验收规程》3个标准,明确了相关的技术要求和规则,这是国际上较先进和完善的一套螺纹量规和螺纹检验方法标准。

5、螺纹检验的目的

工程和工业应用上,紧固件螺纹配合均存在两个主要问题:①内、外螺纹能否顺利装配?即互换性或适配性问题。②装配后的螺纹能否承受一定负荷?即机械强度问题。如果紧固件的内、外螺纹不能配合,就不能组装零件;如果装配后的螺纹不能承受-定负荷,或组装后早期就毁坏,就失去螺纹紧固的作用。所以螺纹的精度也确定了螺纹能否承载规定的强度。

6、紧固件表面涂镀层与螺纹检验

在螺纹紧固件中,镀层得到了广泛的应用。镀层主要分为薄镀层和厚镀层两种。薄镀层一般是指电镀和非电解
锌片涂层(达克罗)等;厚镀层主要是指热镀锌和机械镀锌等。二者对紧固件螺纹尺寸的影响是不同的,检验方法也有所不同。

由于电镀锌在紧固件螺纹表面有一层薄薄的镀层,同时受电镀过程中“屏蔽效应”的影响,内螺纹孔内的镀层比较薄,而且螺纹中间比两端镀层薄;外螺纹螺栓头部和螺栓末端的镀层比中间厚。由此镀层的不规则性影响螺纹的干涉与配合,同时由于镀层厚度在螺纹.上对中径当量的影响是成4A倍的关系,所以不同镀层厚度对中径的影响要进行适当的调整。由于g或A级螺纹已预留一定的间隙,一般镀层厚度(5~8μm)的螺纹,不用预先调整螺纹尺寸,对更厚的镀层则要进行适当的调整。

7、紧固件产品尺寸和几何精度检验

对紧固件产品的通用要求主要有:

(1)紧固件有完整的表面,棱角边不得有毛刺。通常,并不要求去除工艺小毛刺,螺栓支承面的小毛刺不高干垫圈面,超出支承面是不允许的。

(2)紧固件的表面不允许生锈,不能有明显的伤痕、开裂、发纹和掉边等缺陷。

(3)紧固件不经任何表面处理的要有一层薄油,外观表面不允许有黄锈斑迹。

(4)力学性能标准米制按IS0898-1、美制按ASTM和SAE的相应标准执行。

(5)紧固件几何尺寸符合标准要求。螺纹精度米制6g级、美制2A级。

(6) 10.9级以下外螺纹紧固件表面缺陷按GB/T 5267.1- 2002《表面缺陷标准》执行。12.9级外螺纹紧固件表面缺陷按GB/T 5267.3-2008《表面缺陷标准》执行。

(7)表面缺陷一般用肉眼就能从外观上识别出来,有些缺陷并不会对性能产生影响,但会给使用者带来一定的心理影响,降低对产品的信任度。

实际上,在贸易中对表面缺陷的判定并不是按标准作为检验依据,而是按贸易习惯、客户的要求和经验来判定
的,还要确认表面缺陷对工程使用中可能会带来的影响程度。由于不同的客户、不同的订单要求的标准是不一
致的,所以在出口贸易中,表面缺陷的判定要根据不同的贸易对象、不同的标准要求,按实际情况酌情掌握。

根据材料开裂的程度,分清开裂对产品影响的程度。按ISO 3269-2000标准来区分是否会造成使用功能性影响,如不影响或不会造成功能性损害则不应提出拒收。美国ASME

B18.18-2011《紧固件检验和质量保证》标准中规定在提交的货品中不合格缺陷在不影响产品功能,允许买方协商处理,如进行全检或加倍样品检验数量。